금형강 단조품의 생산은 금형의 작동 요구 사항에 따라 고성능 Cr12, H13 또는 D2와 같은 적절한 강종-을 선택하는 것부터 시작됩니다. 원자재는 생산 전 화학성분 분석 및 내부 품질검사를 거쳐 함유물이나 균열 등의 결함이 없는지 확인합니다. 재료 품질의 일관성은 후속 단조 품질과 금형의 사용 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 이 단계는 엄격한 통제를 받습니다.
강철 빌렛은 개방형-금형 또는 폐쇄형{1}}단조를 진행하기 전에 우수한 가소성을 보장하기 위해 최적의 온도 범위로 가열됩니다. 개방형-금형 단조는 소규모 배치 또는 복잡한 형상에 적합한 반면, 폐쇄형-금형 단조는 대량 생산에 더 적합하여 치수 일관성을 보장합니다. 단조 공정 중 압축과 변형이 반복되면서 금속의 내부 미세 구조와 입자 크기가 미세화되어 단조품의 전반적인 강도와 인성이 향상됩니다. 최종 적용 사양을 충족하려면 열처리 및 정밀 가공도 필요합니다. 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링 또는 경화 및 템퍼링과 같은 열처리 공정-은 재료의 경도와 인성을 조정하고 내부 응력을 완화하며 특성을 안정화합니다. 마지막으로, 설계에 필요한 치수와 표면 품질을 달성하기 위해 터닝, 밀링, 연삭과 같은 정밀 가공 작업이 수행됩니다. 이러한 공정을 완료한 후에야 다양한 금형 제조에 사용할 수 있는 금형강 단조품이 준비됩니다.