헤비 듀티 단조 샤프트

건설 및 광산 장비에서 단일 과부하 이벤트로 인해 샤프트 고장이 발생하는 경우는 거의 없습니다. 대부분의 경우 이는-충격 부하, 정렬 불량, 먼지, 습기, 고르지 못한 토크 분포 등 혹독한 작동 환경과 결합된 장기간의 피로 축적의 결과입니다.

이것이 바로 고강도 단조 샤프트가 필요한 곳입니다.

공칭 강도 값에만 초점을 맞추는 대신,{0}}중부하 작업에는 반복되는 충격 주기와 예측할 수 없는 작업 조건에서도 구조적 안정성을 유지할 수 있는 샤프트가 필요합니다. 굴착기, 로더, 크레인 및 광산 장비는 실험실 부하에서는 작동하지 않습니다. - 응력 피크가 지속적으로 변화하는 실제 현장 조건에서 작동합니다.

Zhangjiagang Xinjie Forging Co., Ltd.에서는 내구성이 이론적 요구 사항이 아니라 장비 가동 시간 및 운영 비용의 직접적인 요소인 이러한 조건에 맞게 특별히 설계된 단조 샤프트를 생산합니다.

현장 적용에서 샤프트 고장은 일반적으로 몇 가지 반복되는 메커니즘과 연결됩니다.

• 반복 굽힘 응력에 의해 시작된 미세{0}}균열
• 가변 하중 토크 하에서의 비틀림 피로
• 거친 환경으로 인한 표면 마모
• 연결된 어셈블리 간의 정렬 불량 응력
• 품질이 낮은 재료의 내부 입자 연속성이 부족함-

이러한 문제는 초기 설치 중에 항상 나타나는 것은 아닙니다. 많은 경우 샤프트는 작동 초기에는 정상적으로 작동하지만 반복적인 부하 주기에 따라 점차 성능이 저하됩니다.

단조 구조는 내부 연속성과 방향성 입자 흐름을 개선하여 피로 균열 전파를 지연시켜 이러한 위험을 줄이기 위해 특별히 사용됩니다.

단조를 단지 성형공정으로만 다루지 않고, 재료구조 제어공정으로 접근합니다.

생산 과정에서 강철은 단순히 - 모양으로 형성되는 것이 아니라 내부 결정 구조를 실제 작업 시 응력 흐름 방향에 맞춰 의도적으로 변형됩니다.

이는 다음 분야에 사용되는 고강도 샤프트에 특히 중요합니다.-

• 광산 기계
• 굴삭기 및 로더
• 이동식 크레인
• 토공 장비
• 산업용 구동계 시스템

생산의 각 단계에서는 내부 구조적 균일성이 표면 마감보다 사용 수명에 더 큰 영향을 미치기 때문에 재료가 변형에 어떻게 반응하는지에 주의를 기울입니다.

Zhangjiagang Xinjie Forging Co., Ltd.에서는 단조, 열처리 및 가공이 별도의 공정이 아닌 연속적인 엔지니어링 체인으로 처리됩니다.

이러한 샤프트는 일반적으로 독립형 구성 요소가 아니지만 오류로 인해 전체 장비 작동이 중단될 수 있는 대규모 기계 시스템의 일부입니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 굴삭기 스윙 및 구동 시스템
• 광산 컨베이어 및 전송 시스템
• 크레인 리프팅 및 회전 메커니즘
• 불도저 동력 전달 어셈블리
• 중공업 기어 시스템
• 건설 기계 구동계 모듈

이러한 시스템에서 샤프트는 토크뿐 아니라 실제 작업 지형으로 인해 발생하는 갑작스러운 충격 하중과 고르지 못한 응력 분포도 견뎌야 합니다.

강도 등급만을 기준으로 재료를 선택하는 대신 견고한-샤프트 설계는 균형에 중점을 둡니다.

• 피로 저항
• 충격 인성
• 균열 전파 저항
• 열처리 후 가공성

일반적인 합금 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 균형 잡힌 강도와 인성을 위한 42CrMo
• 일반 중장비 애플리케이션용 40Cr
• 침탄- 기반 표면 강화를 위한 20CrMo
• 스트레스가 높은 동적 환경을 위한 4140 / 4340-

샤프트가 연속 회전 시스템에 사용되는지 또는 간헐적 충격-부하 메커니즘에 사용되는지에 따라 재료 선택이 조정됩니다.

건설 또는 광산 기계용 고강도 단조 샤프트를 소싱하는 경우 Zhangjiagang Xinjie Forging Co., Ltd.는 일반 사양이 아닌 실제 하중 조건을 중심으로 설계된 엔지니어링 기반 단조 솔루션을 제공할 수 있습니다.

우리는 중공업 장비 시스템에 대한 OEM 제조, 부품 교체, 장기{0}}공급 프로그램을 지원합니다.